WYPRODUKOWANA W POLSCE

Bezpłuczkowa sterowana maszyna przeciskowa ALUSTEER

Skontaktuj się

POZNAJ ALUSTEER

STEROWANA MASZYNA PRZECISKOWA

70m

Długość przecisku

ϕ 30-250

Średnica otworu

Zdalne sterowanie pilotem

32 tony

Siła

Bezpłuczkowe

Konstrukcja aluminiowa 105

Komponenty systemu ALUSTEER

ALUSTEER

Nawigacja

Uzbrojony Aluster

Pilot i Żerdź

Moduł oporowy - przedłużka

Poszerzacze i osprzęt

Ścianki rozporowe

Agregat hydrauliczny do przewiertu sterowanego

Przewiert sterowany ALUSTEER. Najlepsze przewierty sterowane

Dane Techniczne

Specyfikacja przecisku sterowanego

Przewiert sterowany ALUSTEER

Waga

105 kg

Wymiary

734 x 500 x 312 mm

Siła pchania maszyny

27 ton

Siła uciągu maszyny

32 tony

Zakres instalowanych średnic

do ϕ250 mm

Maksymalna długość przecisku

70 m

Średnica krakingu

Od ϕ80 do ϕ160 mm

Maksymalna długość krakingu

40 m

Ciśnienie robocze max

300 bar

Agregat hydrauliczny HAS 300-20

Silnik

Benzynowy LONCIN 18kW (27KM)

Rozruch agregatu (silnika)

Elektryczny

Zbiornik na paliwo

25 litrów

Zbiornik na olej hydrauliczny

25 litrów

Przepływ powietrza w chłodnicy

2100 m3/h

Waga netto

110 kg

Waga brutto

150 kg

Wymiary

800 x 1200 x 800 mm

Ciśnienie

300 bar

Przepływ

20 l/min

Jesteśmy z Gdańska

100% polski producent

Gwarancja producencka

Transport gratis

Szkolenie za 0 zł

Pomagamy w leasingu

Bezpłuczkowy przecisk sterowany ALUSTEER - nowoczesna maszyna przeciskowa

Co to jest przecisk sterowany?

Przecisk sterowany to technologia bezwykopowa, która umożliwia układanie instalacji podziemnych – takich jak rury wodociągowe, rury kanalizacyjne, kable energetyczne, elektryczne, teletechniczne, światłowodowe, wodociągowe czy kanalizacyjne – bez konieczności prowadzenia rozległych wykopów. Maszyna przeciskowa napędzana jest hydraulicznie i wyposażona w głowicę pilotową, za pomocą której można korygować tor przebicia.

Dzięki systemom pomiarowym operator kontroluje głębokość i kierunek przecisku, co pozwala zachować wysoką precyzję, nawet przy przejściach o długości kilkudziesięciu metrów, w sytuacji gdzie ważna jest celność i precyzyjne ominięcie przeszkód w terenie, tak by nie zniszczyć istniejącej infrastruktury i bezpiecznie ją ominąć.

To rozwiązanie szczególnie cenione w miejscach, gdzie prace ziemne są utrudnione lub niemożliwe – np. pod drogami, trawnikami, torowiskami, parkingami, chodnikami czy terenami zurbanizowanymi.

Dlaczego warto stosować przeciski sterowane?

Przeciski sterowane stanowią alternatywę dla klasycznych wykopów, eliminując potrzebę rozkopywania nawierzchni. Metoda ta znacząco skraca czas realizacji inwestycji, obniża koszty przywrócenia terenu do stanu pierwotnego i minimalizuje wpływ na ruch drogowy oraz środowisko.

Najważniejsze zalety technologii przecisków sterowanych:

brak konieczności ingerencji w infrastrukturę naziemną,
możliwość prowadzenia prac pod przeszkodami (np. drogami, chodnikami, trawnikami, wjazdami na posesję, torami kolejowymi),
ograniczenie hałasu, drgań, wibracji i zanieczyszczenia środowiska,
wysoka dokładność prowadzenia trasy,
szybka mobilizacja sprzętu i krótki czas realizacji,
mniejsze ryzyko kolizji z istniejącymi instalacjami.
brak konieczności wykorzystywania płuczki bentonitowej,
brak urobku podczas wykonywania przecisku

Dzięki tym cechom przeciski sterowane są powszechnie stosowane przy budowie sieci miejskich, przyłączy wodno-kanalizacyjnych, gazowych, światłowodowych oraz kablowych.

Zastosowanie przecisku sterowanego

Przeciski sterowane sprawdzają się wszędzie tam, gdzie potrzebne jest wykonanie instalacji bez zakłócania funkcjonowania otoczenia.

Najczęstsze zastosowania maszyny przeciskowej to:

przejścia pod drogami i ulicami o dużym natężeniu ruchu,
przeciski pod torami kolejowymi i tramwajowymi,
przejścia pod ciekami wodnymi i kanałami,
instalacje pod chodnikami, parkingami, placami i terenami przemysłowymi,
wykonywanie przyłączy do posesji bez rozkopywania całego terenu.
Z produktem ALUSTEER bez udziału płuczki wiertniczej (bentonitu), co zmniejsza znacznie koszty realizacji jak i obniża uciążliwość dla środowiska

Technologia ta może być wykorzystywana zarówno w miastach, jak i na terenach niezurbanizowanych – wszędzie tam, gdzie liczy się precyzja, szybkość i ograniczenie uciążliwości.

Jak przebiega proces przecisku sterowanego?

Proces przecisku sterowanego można podzielić na kilka kluczowych etapów:

Wykonywane są dwa wykopy – startowy i odbiorczy. Operator określa trajektorię przecisku na podstawie dokumentacji geodezyjnej oraz warunków gruntowych.

Maszyna przeciskowa zostaje ustawiona w osi planowanego przejścia, a jej parametry są dostosowane do długości i średnicy instalacji.

Głowica zostaje wciskana (przebijanie się) w grunt. Dzięki systemowi sterowania możliwa jest korekta kierunku w trakcie pracy.

Operator monitoruje tor głowicy, koryguje odchylenia i utrzymuje zadany kierunek. W razie potrzeby dokonuje zmiany kąta nachylenia i głębokości.

Po osiągnięciu punktu odbiorczego, demontuje się głowicę pilotową, montuje głowicę poszerzającą z chwytakiem do rury. Następnie wycofując żerdzie rozpycha się otwór i instaluje właściwą rurę (stalową, HDPE, PE, PVC itp.), która zostaje przeciągnięta przez wykonywany otwór. Nie generując urobku (bez wykorzystania bentonitu)

Po zakończeniu przecisku sprawdzana jest dokładność trasy i szczelność instalacji. Wykopy startowy i odbiorczy są zasypywane i teren zostaje uporządkowany.

Długość pojedynczego przecisku może wynosić od kilku do nawet kilkudziesięciu metrów, w zależności od rodzaju gruntu i średnicy rurociągu.

Rodzaje maszyn i głowic w przeciskach sterowanych

Dobór sprzętu ma kluczowe znaczenie dla powodzenia całego procesu. W zależności od warunków gruntowych i średnicy instalacji stosuje się różne rozwiązania:

Rodzaj głowicy	Zastosowanie
Głowica stożkowa ostra	Do miękkich gruntów, mokrych, piasków – zapewnia większą czułość i szybszą reakcję na sterowanie,
Głowica stożkowa zatępiona	Do gruntów twardszych, glin. Gdzie niekoniecznie potrzeba dużej czułości podczas sterowania i rotacją żerdzi.

Maszyny te z reguły są napędzane hydraulicznie, przy czym można wykorzystać hydraulikę siłową z koparki, minikoparki, ciągnika czy innego już gotowego rozwiązania w zależności od warunków terenowych, czy potrzebnej mocy do danej realizacji.

Przy większej ilości wykonywanych realizacji warto wyposażyć się w niezależne źródło zasilania takie jak spalinowy agregat hydrauliczny lub elektryczny agregat hydrauliczny

Dokładność i kontrola kierunku

W nowoczesnych urządzeniach przeciskowych stosuje się czujniki umożliwiające bieżące monitorowanie położenia głowicy. Operator śledzi parametry na odbiorniku i tablecie operatorskim i reaguje w przypadku odchyleń od planowanej trasy.

Takie rozwiązania zapewniają:

wysoką precyzję przebicia,
bezpieczeństwo dla istniejącej infrastruktury
powtarzalność i przewidywalność wyników.

W praktyce odchylenia od osi przecisku wynoszą zwykle nie więcej niż kilka centymetrów, co jest w pełni akceptowalne w większości realizacji. Natomiast jeśli wymaga tego sytuacja, to istnieje możliwość wygięcia żerdzi nawet do kilku metrów na dystansie kilkudziesięciu metrów.

Technologia wykonywania przecisków sterowanych to nowoczesne, precyzyjne i ekologiczne rozwiązanie dla inwestycji wymagających wykonania podziemnych instalacji bez naruszania powierzchni terenu.

Pozwala na szybkie i bezpieczne prowadzenie prac w warunkach miejskich, przemysłowych i terenowych, z minimalnym wpływem na otoczenie, nie generując wibracji i drgań.

Dzięki rozwojowi techniki sterowania oraz zastosowaniu zaawansowanych głowic przeciskowych, metoda bezwykopowa staje się jednym z kluczowych standardów w nowoczesnym budownictwie infrastrukturalnym.