Przewierty sterowane to technologia bezwykopowa, która pozwala na precyzyjne układanie instalacji pod ziemią bez ingerencji w powierzchnię terenu. Jednak, aby proces przebiegł sprawnie i bezproblemowo, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie miejsca pracy. Jak krok po kroku przygotować teren pod przewierty sterowane maszynami? Wyjaśniamy.
1. Analiza i dokumentacja terenu
Pierwszym etapem przygotowania terenu jest dokładne rozpoznanie warunków gruntowo-wodnych oraz infrastruktury podziemnej. Przed rozpoczęciem prac wykonuje się:
- mapy sytuacyjno-wysokościowe,
- badania geologiczne (np. odwierty próbne),
- lokalizację istniejących instalacji podziemnych (przy pomocy detektorów kabli lub dokumentacji technicznej).
Brak dokładnej wiedzy o warunkach może skutkować uszkodzeniem istniejących sieci lub poważnymi opóźnieniami.
2. Uzyskanie niezbędnych pozwoleń
Każdy przewiert wymaga uzgodnień z właścicielami infrastruktury oraz uzyskania odpowiednich zezwoleń administracyjnych (np. od zarządców dróg, gestorów sieci, urzędów miejskich). Procedura ta może trwać kilka tygodni, dlatego warto zaplanować ją z wyprzedzeniem.
3. Przygotowanie placu budowy
Plac budowy należy odpowiednio zabezpieczyć i oznakować. W praktyce oznacza to:
- wyznaczenie strefy pracy i jej ogrodzenie,
- ustawienie oznakowania ostrzegawczego,
- przygotowanie dróg dojazdowych dla sprzętu i materiałów,
- zapewnienie odpowiedniego miejsca na rozwierty (punkty wejścia i wyjścia).
W przypadku terenów zurbanizowanych należy dodatkowo zabezpieczyć chodniki, jezdnie i inne elementy infrastruktury miejskiej.
4. Oczyszczenie i wyrównanie terenu
Teren w miejscach rozpoczęcia i zakończenia przewiertu powinien być oczyszczony z przeszkód (np. kamieni, krzewów) oraz odpowiednio wyrównany. Pozwoli to na bezpieczne ustawienie maszyny do przewiertów sterowanych oraz sprzętu pomocniczego, takiego jak pompy czy systemy płuczkowe.
5. Organizacja zaplecza technicznego
Do realizacji przewiertu potrzebne jest zaplecze techniczne:
- miejsce na zbiorniki płuczki,
- stanowisko dla agregatu zasilającego,
- magazyn dla rur i narzędzi wiertniczych.
Ważne jest, aby zapewnić łatwy dostęp do tych miejsc dla operatorów i serwisantów.
6. Zaplanowanie pracy w trudnych warunkach
Jeśli teren charakteryzuje się wysokim poziomem wód gruntowych, skałami czy gęstą zabudową, konieczne może być wdrożenie dodatkowych środków zabezpieczających:
- systemów odwadniających,
- specjalistycznych płuczek wiertniczych,
- stalowych rur ochronnych dla kabli lub rur przesyłowych.
7. Bezpieczeństwo na pierwszym miejscu
Ostatnim, ale równie ważnym aspektem przygotowania terenu jest stworzenie planu bezpieczeństwa. W jego ramach należy przewidzieć:
- procedury awaryjne,
- środki ochrony indywidualnej dla pracowników,
- nadzór techniczny nad realizacją przewiertu.
Przewierty sterowane są technologią precyzyjną, ale tylko odpowiednio przygotowany teren gwarantuje powodzenie całej operacji.
Przeczytaj nasz artykuł o tym czy wybrać przecisk sterowany hydraulicznie czy tradycyjny
